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近年来,随着饲料工业的飞速发展,饲料颗粒在畜牧和渔业中得到了广泛的应用,对饲料颗粒的需求有不断增长的趋势。因此,饲料颗粒生产企业必须提高饲料颗粒质量,以满足市场的需求。

影响饲料颗粒质量的因素有饲料配方、蒸汽调节、粉碎等。蒸汽调节可能是影响饲料颗粒质量的最重要因素。研究表明,在饲料颗粒综合质量的影响因素中,它的作用约占20%。它改善了饲料混合物的可压缩性和粘结性。饲料混合物的正确调节是必要的,以获得良好的饲料球团和有效利用的球团或挤压装置。为了达到理想的调质效果,饲料生产厂家必须考虑调质器中的水分含量、蒸汽质量、调质时间以及调质器的尺寸,以优化造球。

水分护发素

饲料中的水分充当了将热量传递到饲料颗粒的管道。研究表明,在饲料中添加水分对调节过程有积极的影响。水分对于物料的适当团聚至关重要,并有助于形成持久的饲料颗粒。它还有助于减轻材料通过模具通过减少摩擦。还可以通过适当的水分添加来改善糊化效果。此外,水分的加入极大地提高了调节过程的效率,利用传热原理将水分从外部的自由粒子移动到内部。

获得优质饲料颗粒的关键是将条件饲料水分控制在16.5-17.0%左右,并始终保持该水分。如果生产商对水分含量有良好的控制,他们将有更好的机会生产高质量的颗粒。

蒸汽质量

蒸汽质量对球团厂蒸汽装置的正确操作至关重要。重要的是,良好的蒸汽具有合适的热量,以优化水分迁移到饲料颗粒内部。饲料颗粒的蒸汽调节需要饱和蒸汽。湿蒸汽传递热量的效率低于饱和蒸汽,并可能导致醪液中水分分布不均匀,导致颗粒模堵塞或滑动。

蒸汽的特性影响调节过程,饱和蒸汽每增加1%的水分就能使醪液温度升高60ºF(16°C),而湿蒸汽每增加1%的水分就能使醪液温度升高56ºF(13.5°C)。质量差的蒸汽可以降低调节温度43ºF至52ºF(6°C至11°C)。

调制时间feed_pellets

任何特定调制剂的最佳调制时间是热量和水分到达每个饲料颗粒中心所需的时间。调制时间越长,糊化程度越大,可以提高饲料颗粒的耐久性。一般15-30s就足够满足调理的需要了。调制时间的具体参数取决于配方和颗粒磨模型。一些特殊类型的饲料颗粒在成球前需要高度的糊化。因此需要较长的调制时间。一般来说,水产饲料、畜禽饲料调制时间较长。

调节轴的转速和夹角的配置对调节时间有一定的影响。通过调整调节器中的挑纬到平行设置,可以实现饲料颗粒耐久性提高5点。通过降低空调轴的转速,调制时间从5-10秒增加到20-25秒。此外,通过改变挑角来增加调制时间也是提高饲料颗粒质量的一种策略。然而,关于最佳设置存在争议。建议选择45°的角度,在护发素中心以0°放电,可能有点太激进了。然而,概念仍然是:改变截齿角度可以增加调制时间,从而提高饲料颗粒质量。

空调类型

传统的单轴单筒调制器必须足够大,以达到适当的调制和混合时间。一般情况下,sing shaft调节器的长度为2-3米,调制时间为20-30秒,成熟度在20%左右,可以满足一些普通饲料的调质要求。

双轴调速器比单轴调速器有明显的优势,因为双轴调速器的两根轴直径不同,且旋转方向相反。反向旋转的轴上装有不同角度设置的镐,使进给量在调节筒内均匀混合。调制时间可达240秒,成熟度为50-60%,可满足特种饲料颗粒的要求。此外,护发素中的残留物更少

如果要制作高质量的饲料颗粒,在调理时最好考虑以上影响因素。我希望你能从中受益。

相关设备:

浮式鱼饲料颗粒机

备件

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